2、升溫速度對鋼網(wǎng)分油的影響 
在稠化劑量相同、助分散劑量相同的情況下，升溫速度不同，會使終的產(chǎn)品稠度和鋼網(wǎng)分油相差很大。主要原因是由于膨潤土在基礎(chǔ)油中充分分散才能形成潤滑脂， 在成脂過程中助分散劑的加入起到膨潤土在基礎(chǔ)油中充分分散的化學(xué)作用， 而升溫速度起到膨潤土在基礎(chǔ)油中充分分散的機(jī)械作用，當(dāng)升溫速度恰當(dāng)時可使有機(jī)膨潤土在基礎(chǔ)油中充分分散，使?jié)櫥_(dá)到佳稠度，生產(chǎn)同樣稠度的潤滑脂達(dá)到稠化劑含量低，鋼網(wǎng)分油小。 

   3、后處理工藝對鋼網(wǎng)分油的影響 
膨潤土脂屬于非皂基脂，沒有明顯的皂纖維結(jié)構(gòu)，其形成潤滑脂主要靠膨潤土顆粒的充分分散及顆粒間通過氫鍵形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)而將基礎(chǔ)油吸附在網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中，而形成觸變型的潤滑脂，所以后處理工藝對成品脂稠度的影響很大。我們主要考察了三種分散方式對成品脂鋼網(wǎng)分油的影響。 

（1）三輪磨對膨潤土脂鋼網(wǎng)分油的影響。三輪磨是一種通用的后處理設(shè)備，其分散程度好，但由于處理量小勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)環(huán)境不密閉容易落入雜質(zhì)等缺陷，三輪磨間隙和研磨次數(shù)對有一定的影響，三輪磨間隙越小，稠度越大，鋼網(wǎng)分油越??；稠度隨研磨次數(shù)的變化而變化，但當(dāng)研磨達(dá)到合適的次數(shù)后潤滑脂的錐入度達(dá)到小，鋼網(wǎng)分油小，說明膨潤土顆粒得到充分分散，潤滑脂的稠度達(dá)到佳。但之后潤滑脂的錐入度隨研磨的次數(shù)增多而變大，鋼網(wǎng)分油增大。 

（2）膠體磨對膨潤土脂鋼網(wǎng)分油的影響。膠體磨是一種常見的后處理設(shè)備，其工作原理是物料通過磨盤的轉(zhuǎn)子和定子之間的間隙，受到轉(zhuǎn)子和定子的研磨，從而被分散和均化。 

（3）均化器對膨潤土脂鋼網(wǎng)分油的影響。均化器工作原理是靠強(qiáng)大的壓力對物料進(jìn)行充分地分散，其特點(diǎn)是物料處理量大，皂纖維分散均勻，其對皂基脂的稠度影響大，皂分散均勻。因此是目前皂基脂生產(chǎn)中通常采用的后處理設(shè)備之一。 

   由此，從三種不同的后處理方式對合成座椅調(diào)角器潤滑脂稠度和鋼網(wǎng)分油的影響可以看出，用三輪磨和均化器進(jìn)行后處理都可以得到質(zhì)量較優(yōu)的產(chǎn)品，但三輪磨均化勞動強(qiáng)度大，不適宜實(shí)際生產(chǎn)。因此采取均化器后處理，需要控制均化壓力和均化時間。

   4、工藝條件確定 
通過對影響合成座椅調(diào)角器潤滑脂的鋼網(wǎng)分油的各影響因素進(jìn)行探索，確定了助分散的用量、升溫速度、后處理工藝等。